动梁动柱式龙门加工中心：解锁超大型复杂件精密加工新可能

在制造业向智能化、复杂化转型的过程中，传统龙门加工中心已经难以满足超大型、超高、复杂工件的高精度加工需求。尤其在航空航天、能源装备、轨道交通、船舶制造等行业，企业面临三大挑战：

工件尺寸越来越大 → 传统机床行程不足

工件结构越来越复杂 → 多次装夹导致精度损失

工艺要求越来越高 → 多面加工与高光洁度并存

针对这一行业痛点，乔那科数控装备推出动梁动柱式龙门加工中心，凭借动梁+动柱+横梁升降的复合结构，打破超大型复杂工件加工瓶颈，成为制造企业实现效率提升与质量升级的解决方案。

一、技术突破：动梁+动柱结构，横梁可升降，加工范围广

与传统龙门机床不同，动梁动柱式龙门加工中心将三大技术优势融合：

1. 动梁结构

横梁升降（W轴）显著扩展Z轴行程

满足超高工件与立体结构件一次装夹加工

避免重复定位，提高整体加工效率

2. 动柱式龙门框架

龙门整体移动，跨距可达6.8米

工作台固定，承载能力更强，特别适合重型工件

Y轴行程7.2米，适应宽幅超大型工件

3. 支持模块化选配

支持铣、钻、镗、扩、攻丝等多工序一次完成

可选四轴联动、五面体头、直角头、延伸头

一次装夹即可完成多面、多层、多工序复合加工

二、典型应用场景：为复杂工件而生

在传统大型龙门机床难以解决的复杂工件场景下，动梁动柱式龙门加工中心展现出显著优势：

【航空航天】大型钛合金结构件

痛点：工件高度超过2米、结构复杂、多角度曲面

解决方案：动梁动柱式龙门加工中心横梁升降 + 五面体加工头，一次装夹完成多角度切削

【能源装备】风电主轴与核电壳体

痛点：工件超重（超过20吨）、切削深度大、热变形难控

解决方案：工作台固定 + 动柱结构，大扭矩主轴支持重型切削

【船舶制造】大型骨架与螺旋桨

痛点：工件形状复杂、空间跨度大、装夹困难

解决方案：6.8米龙门跨距 + 7.2米Y轴大行程，灵活适应多尺寸船体件

三、乔那科的战略布局：定制化+智能制造

动梁动柱式龙门加工中心是乔那科在定制化龙门加工中心领域的技术集大成者。
在230亩现代化产业园内，乔那科形成了完整的研发、生产、检测、交付体系，依托180+项技术、ERP+CRM双系统和FMS柔性制造方案，为客户提供：

标准化机床 → 满足通用加工需求

定制化机床 → 提供尺寸、结构、附件的个性化设计

柔性生产线 → 实现多工序联动、自动化、无人化

未来，乔那科将持续深耕超大型复杂工件的智能加工技术，推动航空航天、能源装备、船舶制造、轨道交通等制造产业的转型升级。

乔那科数控动梁动柱式龙门加工中心，凭借 动梁、动柱、横梁升降 三大核心技术的融合，突破超大型、超高、复杂工件的加工瓶颈，助力企业实现 效率、精度、自动化 的全面升级。

无论是航空结构件、能源装备还是船舶核心部件，MDW系列都是面向未来的旗舰级智能加工解决方案。