公司动态－乔那科数控装备（江苏）有限公司

动柱式龙门加工中心为何成为大尺寸工件加工的主力机型？
2025-12-03 在轨道交通、能源装备、船舶制造、工程机械等大型制造行业，超长、超大型零部件加工对设备提出了更高要求：既要大行程、大承载，又要在有限空间内保持高精度与高效率。乔那科数控装备（江苏）有限公司依托230亩制造基地与30年技术积累，推出GMD系列定梁动柱式龙门加工中心，采用定梁固定+动柱式结构，X轴行程可达36米，Y轴可达6米以上，为大型、超长工件加工提供稳定高效的解决方案。一、产品定位与应用行业GMD系列采用龙门框架移动、工作台固定的结构形式，结合高承载力与长行程特性，特别适合需要...
数控龙门铣床提升车身结构件生产效率的路径
2025-11-26 车身结构件（如车架纵梁、横梁、立柱）具有尺寸大、刚性要求高、孔系与轮廓精度严苛等特点，传统加工设备常面临工序分散、换刀频繁、精度波动大等问题。数控龙门铣床凭借“大行程覆盖+多轴联动+智能集成”的优势，通过工艺优化、设备升级与流程管控的协同发力，可将车身结构件生产效率提升30%以上，同时保障加工精度（定位误差≤0.02mm/m），成为汽车车身制造的核心装备。路径一：工艺集成化，减少工序流转损耗。传统加工中，车身结构件需经下料、钻孔、铣削、倒角等多台设备分步完成，流转时间占生产周...
龙门加工中心厂家直销，乔那科数控以高性价比与服务效率赢得信赖
2025-11-21 在当今制造业快速发展的时代，数控机床作为高精度、大规模生产的核心设备，其性能的优劣直接影响着工业产品的质量与生产效率。作为国内深耕超大型龙门机床研发制造商，乔那科数控凭借其累积超过30年制造经验、高性能的产品优势和全方面的服务体系，帮助客户实现高效生产，成为制造业客户在龙门加工中心领域的信赖之选。作为专业从事龙门加工中心研发、设计、生产、销售和服务为一体的高新技术企业，乔那科数控从成立伊始便坚持以技术创新为驱动，以高质量产品为核心，为广大客户提供高性能、高可靠性的数控机床解决...
3米/4米小型龙门加工中心高效切削性价比高
2025-11-12 在智能制造升级的大趋势下，模具制造、精密零部件、航空小型结构件等制造行业对小型工件的加工提出了更高要求：不仅需要高精度，还要求高洁净度、高效率与自动化能力。乔那科数控装备（江苏）有限公司凭借230亩现代化产业园、30年机床制造经验，推出小型龙门加工中心，专为工件长度≤4米的小型至中型精密加工打造。一、乔那科企业实力：装备制造综合服务商乔那科数控成立于2023年，坐落于江苏宿迁宿城经济开发区，占地230亩，拥有150,000㎡现代化厂房涵盖机加工、钣金、防护、装配、电气、检测、...
乔那科数控龙门加工中心有哪些突出优势？
2025-11-04 随着全球制造业向智能化、精密化和高效化转型，龙门加工中心作为数控机床设备，已广泛应用于航空航天、汽车、能源、轨道交通等多个行业。作为国内龙门加工中心制造商，乔那科数控装备（江苏）有限公司凭借30年深厚技术积淀，已经成为多个行业客户的合作伙伴。乔那科数控的高精度、高稳定性和高效率龙门加工中心，凭借其独特的全流程优势和多样化产品配置，帮助客户在全球竞争中脱颖而出。乔那科数控：从设计到装配的匠心全流程乔那科数控从设计研发到工艺制造、装配调试的每一步都贯穿着匠心精神，确保每一台设备都...
乔那科数控：专业研发、生产及销售数控机床的高新技术企业
2025-10-23 乔那科数控装备（江苏）有限公司（以下简称“乔那科数控"），是一家专业从事数控机床研发、设计、生产、销售和服务为一体的高新技术企业，为汽车、船舶、新能源、工程机械、智能家电、航天航空、消费电子等产业提供稳定、可靠、智能的数控装备和技术支持，助力中国制造业向智能化迈进。乔那科数控坐落于江苏宿迁宿城经济开发区，占地面积达230亩，员工超过300余人，研发人员占比30%以上；拥有综合型研发办公楼，恒温机加工车间、精密装配车间、钣金及防护车间、电气与自动化控制车间、质量检测与精度调试车...
动柱式龙门加工中心选型避坑指南
2025-10-14 动柱式龙门加工中心以大行程、高刚性适配大型零件加工（如机床床身、工程机械结构件），选型不当易出现刚性不足、精度衰减快、适配性差等问题，需围绕加工需求匹配、核心配置鉴别、精度稳定性、售后成本四大维度避坑，确保设备贴合生产实际。避开“加工需求错配”坑，精准锁定行程与负载。首看行程适配：若加工1.5m×2m的零件，却选1m×1.5m行程机型，需分次装夹，效率下降40%；反之选超3m大行程机型，会造成场地与能耗浪费，建议按“最大加工件尺寸+0.2m冗余”选型。再看负载适配：重切削（如...
高精度龙门加工中心维护与精度检测
2025-09-10 一、高精度龙门加工中心维护要点1.日常清洁-工作区域清理：每次加工结束后，需用刷子清除切屑、油渣等杂质，避免残留物影响设备精度或导致部件磨损。-导轨与床面保养：使用专用清洗剂和软布擦拭导轨、床面等关键部位，确保无尘且无酸碱性腐蚀。清洁时需避开强酸碱清洁剂，防止表面损伤。-冷却系统维护：定期检查冷却液箱、过滤器及管路，清理沉积物并更换污染冷却液，保证循环畅通以维持加工稳定性。2.润滑管理-传动部位润滑：根据使用频率选择合适润滑油，定期润滑齿轮、轴承等传动部件，减少摩擦磨损。-导...

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