乔那科：深耕龙门加工中心领域，助力制造业智能化转型

乔那科数控装备（江苏）有限公司，聚焦超大型龙门加工中心与定制化数控机床的研发、生产、销售及相关配套服务，在行业内拥有较高的市场认可度。经过三十年的稳健发展，公司深耕汽车制造、船舶工业、新能源、工程机械、航空航天、消费电子等多个重点行业，致力于为各领域客户提供稳定、智能的数控装备及技术支持，助力中国制造业突破低端竞争困境，朝着精细化、智能化的方向稳步发展，为国产龙门加工装备行业的进步提供坚实保障。

公司坐落于江苏省宿迁市宿城经济开发区，厂区占地面积230亩，现有在职员工300余人，研发人员占比超30%，为企业的技术创新与产品升级提供了坚实的人才支撑。依托标准化、现代化的生产基地，公司合理规划了恒温机加工车间、精密装配车间、电气与自动化控制车间、质量检测及精度调试车间等多个核心生产区域，具备每年生产500台数控龙门加工中心、100台定制化数控机床的产能规模，能够灵活响应不同行业客户的规模化采购与个性化定制需求。

自主可控的核心技术，是乔那科稳步发展的核心支撑。经过三十年的技术积累与研发攻坚，公司研发团队在五轴联动加工技术、超大型定制机床研发等领域取得了关键性突破，成功打破了行业内的技术壁垒。截至目前，公司研发团队已累计申报各类技术180余项，范围涵盖机床精密结构设计、铸件工艺改进、金属切削机理研究、设备动态性能优化等多个核心技术方向。通过整合技术资源，结合自身自主创新升级，乔那科生产的龙门加工中心在加工精度、运行稳定性、生产效率等关键指标上表现出色，能够充分满足各类制造领域对加工标准的严格要求。

为保障产品品质稳定，乔那科构建了全流程的精密管控体系，从产品设计、生产加工到出厂交付，每个环节都实行严格的管控与审核。在设计环节，由结构设计、电气控制、应用工艺组成的专业工程师团队，运用3D建模、有限元仿真分析等技术手段优化产品结构，保障设备具备良好的高刚性与动态稳定性；在生产加工环节，公司引入SNK、OKUMA龙门五面体加工中心、福裕磨床等国内外优质加工设备，对床身、立柱等关键部件进行精密加工，同时通过回火、刮研等专业工艺处理，进一步提升部件的精度与运行稳定性；在装配环节，采用恒温环境作业，执行专人操作、双人复核的严格制度，设备出厂前，通过三坐标测量仪、激光干涉仪等高精度检测设备进行全面检测验证，确保每一台出厂设备都符合优质品质标准。

结合不同行业的加工特点与实际需求，乔那科打造了多元化、全系列的龙门加工中心产品阵容，包含GMF定梁动台式、GMD定梁动柱式、MDW动梁动柱式、MBU高架桥式五轴联动等多个核心产品系列，能够精准匹配各行业的加工需求。其中，GMD系列可实现X轴最长36米、Y轴最长12米的定制化行程，能够满足超大型工件的加工需求；MDW系列采用横梁可升降设计，有效延长Z轴行程，适合超高、超大、超重零件的加工作业；MBU系列融合桥式结构与五轴加工技术，专注于复杂形状零件的精密加工，可适配航空航天等各类制造领域的需求。所有产品均支持选配西门子、发那科、海德汉等国际主流数控系统，兼顾操作便捷性与系统兼容性，能够适配不同客户的操作习惯。

除了优质的产品供给，乔那科始终秉持“客户至上"的服务理念，构建了完善的全生命周期服务体系，为客户提供一站式的服务保障。公司开通24小时全天候服务热线，提供远程诊断、技术咨询等服务，快速响应客户在设备运行过程中遇到的各类问题，保障生产的连续性；派遣专业服务团队上门提供设备安装、调试及操作培训服务，帮助客户快速掌握设备操作方法，确保设备能够快速投入高效运行；在全国范围内布局多个售后服务网点，配备专业的服务人员与充足的备件储备，能够及时提供上门维护、检修服务，有效降低客户的设备运维成本，为客户的生产经营提供全面支撑。